Prototyp aus 4 mm Sperrholz gefräst, die Oberseite könnte aus Glas sein oder für den leichten Gebrauch einfach beschichtet werden. Das Sperrholz verzieht sich jedoch schon ein wenig, daher denke ich, dass eine Glasplatte oben ein Muss ist 
Irgendwelche Empfehlungen zum Kleben von Glas auf Holz?
Danke an Oliver für das Bereitstellen einiger roher Solarzellen-Wafer! 
Hey! Das sieht großartig aus. Und Nikolay wird ultimativ glücklich sein, wenn er diesen lebenden Beweis sieht, dass das neue Logo zapfenverbindbar ist 
Glas würde zusätzlich einen besseren Schutz bieten. Das Verziehen kann vielleicht vermieden werden, wenn man eine MDF-Platte anstelle von Sperrholz verwendet. Aber das Sperrholz sieht stilvoller aus, was du da hast, ist meiner Meinung nach Mahagoni. Ich würde etwas Leinöl verwenden, um ihm ein schönes Finish zu verleihen.
Gute Arbeit!
Grüße, Oliver
Es ist einfaches Birkensperrholz, die Farbe ist tatsächlich Mahagoni (kurz gebeizt und geölt mit dem Lappen, wo eh noch Beize dran war..).
Ich werde die Oberfläche vorerst nicht ölen, da ich nicht weiß, ob der Kleber auf der geölten Oberfläche genauso gut hält.
Jetzt suche ich nach Glas.. mal sehen, ob ich ein paar anständige Glasscheiben zuschneiden und oben draufkleben kann. Funktioniert hier Haushalts-Silikon (säurefrei)?
Ein Prototyp ist fertig. Der Abstand für die Wafer ist in Ordnung, ich werde versuchen, das Panel morgen zu löten und dann einen weiteren Satz zu fräsen. Es ist super einfach, alles mit der CNC-gefrästen Grundplatte zu positionieren. Ich werde versuchen, die Wafer näher zusammenzubringen und das Stecker-Labyrinth dazwischen wegzulassen 
Ich werde auch versuchen, einige Drähte an die vernickelten Neodym-Magnete zu löten, auf diese Weise könnte ich die Magnete als elektrische Kontakte verwenden, nicht nur als mechanische Verbindung. Wenn die Magnete nicht gelötet werden können, könnte ich ein Stück Stahl an einen Kupferdraht löten und es einfach an den Magneten heften. Die Magnete haben nur 3 mm Durchmesser und sind 3 mm lang (zylindrisch) – die Verbindung könnte unzuverlässig sein und der Widerstand für die 8 A_peak zu hoch..
Es sieht aus wie das sogenannte Sipo-Mahagoni. Es ist eine günstige Mahagoni-Art und wird oft für die oberste Schicht (oder Rückschicht) oder für jede zweite Schicht verwendet. Andere Schichten können aus Birke sein, sodass das Ganze als Birkensperrholz bezeichnet wird.
(von http://www.holzlexikon.modellskipper.de/Holzarten_Abschnitt_S/Sipo_Mahagoni.htm )
(von http://www.nauticexpo.com/prod/world-wood/boat-deckings-laminated-wood-panels-23592-104505.html
Birke sieht so aus:
(von http://www.holzlexikon.modellskipper.de/Holzarten_Abschnitt_B/Birke.htm)
Jetzt suche ich nach Glas.. mal sehen, ob ich ein paar ordentliche Glasscheiben zuschneiden und oben draufkleben kann. Funktioniert hier Haushalts-Silikon (säurefrei)?
hmm, gute Frage. Ich bin mir nicht sicher, wie lange es halten wird, ob es anfangs überhaupt klebt. Und intuitiv würde ich annehmen, dass es besser klebt, wenn ein Finish darauf ist; natürlich muss das Finish komplett trocken sein, bevor man es klebt. Leinölfirnis wird innerhalb von ein oder zwei Tagen trocken.
Zumindest wird das Silikon eine gewisse Abdichtung bieten, vielleicht kannst du die Glasplatte zusätzlich mit starkem Klebeband fixieren, das zweimal um die Kanten gewickelt wird.
Gruß, Oliver
Stimmt, es sieht wirklich exotischer aus als Birke. Ich wusste gar nicht, dass es so günstige Versionen von Mahagoni gibt!
Ich mache gerade einige CAD/CAM-Arbeiten, um Bilderrahmen zu fräsen. Diese günstigen mit einer rahmenlosen Glasschicht oben drauf, die mit 6 Clips gehalten wird, welche in die Rückseite aus Pappe (?) eingehakt werden. Diese Clips sind ziemlich raffiniert, ich werde sie verwenden, um das Glas oben zu befestigen – großartig für den vorübergehenden Gebrauch ohne jeglichen Kleber.
Rückseite mit Metallclips zum Halten des Frontglases. Ein kleiner Magnet verbindet die Paneele zu einem modularen Gitter, die Metallclips fungieren gleichzeitig als Verbinder:
Das ist eine gute Idee mit den Clips!
Da sie umkehrbar sind, bietet dies viel Flexibilität, besonders in der Anfangs-/Testphase.
Diese Konstruktion lässt die Wärme möglicherweise auch besser entweichen als eine komplett gekapselte.
Ich bin gespannt, wie die magnetische Verbindung funktionieren wird, aber die doppelte Verwendung der Clips als Kontakte ergibt Sinn.
Viele Grüße, Oliver
Nur ein kleiner Magnet, der zwischen die Clips geklemmt wird. Er kann mit einem Tropfen Sekundenkleber (CA = Cyanacrylat) an einem Clip befestigt werden, sodass er sich beim Trennen zweier Module nur auf der z. B. positiven Seite des Panels löst. Ein 3mm x 3mm Magnet reicht zum Testen aus; für ein langes Panel würde ich stattdessen größere rechteckige Magnete verwenden.
Das Labyrinth für die Kabelentlastung hat sich als wirklich nützlich erwiesen und erfüllt seinen Zweck voll und ganz.
Das Einzige, was jetzt noch zu tun ist, ist 20 cm x 36 cm große Glasplatten für die Oberseite zu besorgen. Ich habe versucht, selbst etwas Glas aus einer 30x45 cm Platte zu schneiden, aber das hat nicht gut funktioniert.
Sehr cool !!!
Sieht so aus, als ob die dicken Drähte im Labyrinth helfen, die Zellen durch Formschluss unten zu halten.
Und schön, dass das mit den Magneten auch funktioniert. Aber wenn du es klebst, wäre es dann noch leitfähig?
Die Sache enthält auch eine Intelligenztest-Frage: Wenn du das Glas darauf festgeklemmt hast, könntest du die Klemmen nicht mehr schweißen. Aber wenn du sie vorher schweißen würdest, könntest du sie nicht mehr bewegen, um das Glas darunter festzuklemmen. 
Schade, dass das Glas zu kurz ist, ich nehme an, es ist aus dem Bilderrahmen. Wie auch immer, man bekommt schon eine Vorstellung davon, wie es später aussehen wird. Gut gemacht!
Grüße, Oliver
Nun, die Zellen werden auch ohne Kleber oder irgendwelche Verbindungen durch die gefrästen Taschen in der Grundplatte an Ort und Stelle gehalten. Ich habe die Taschen 0,4 mm tief gefräst, aber 0,3 mm würden ausreichen – ich wusste vorher nicht, wie viel das Lot und die Kupferlaschen zur 0,22 mm Wafer-Höhe beitragen würden.
Ein Tropfen Lack kann die Zellen ausreichend fixieren. Für alles andere als einen Prototypenaufbau… Ich schätze, ich würde eine dünne Schicht transparentes Silikon auf die Glasfront auftragen und dann die montierte Grundplatte daraufsetzen. Allerdings ist das Design selbst mit einer wasserdichten Behandlung bei einer Grundplatte aus Holz nicht wirklich wetterfest. Für eine dauerhafte modulare Installation könnte dieses Design mit einer Art Kunststoff oder Metall (isoliert/beschichtet) als Grundplatte verwendet werden. Das ist jedoch nicht das Ziel dieses Entwurfs Es ist derzeit ziemlich leicht und einfach in einer Tasche zu transportieren. Ich möchte Acrylglas anstelle von echtem Glas ausprobieren, da das Glas am meisten bei diesem Aufbau wiegt.
Und schön, dass das mit den Magneten auch funktioniert. Aber wenn du es klebst, würde es dann noch leiten?
Ja! Du setzt den Magneten einfach an seinen Platz (Metall auf Metall) und gibst dann einen Tropfen Sekundenkleber (CA) dazu Kein Kleber zwischen den Oberflächen.
Das Ding enthält auch eine Intelligenztest-Frage: Wenn du das Glas darauf geklemmt hast, könntest du die Klemmen nicht schweißen. Aber wenn du sie vorher schweißen würdest, könntest du sie nicht bewegen, um das Glas unter ihnen festzuklemmen >
Sie sind alle nur gelötet, nicht geschweißt oder hartgelötet. Die Clips lassen sich sehr einfach löten, entweder während das Glas festgeklemmt ist oder bevor man das Glas oben drauf klemmt. Im Wiki-Eintrag gibt es ein weiteres Bild der montierten Rückseite.
Danke! Ja, diese Gläser stammen aus den Bilderrahmen, die ich für die Metallclips und das allgemeine Brainstorming auseinandergenommen habe…
Grüße, Oliver[/quote]
